Để đáp ứng tối đa nhu cầu khách hàng, từ năm 2010 An Việt đã đầu tư hệ thống máy móc, trang thiết bị hiện đại. Quy trình sản xuất được thực hiện tinh gọn theo một chuỗi khép kín bao gồm các bước: 

1. Sấy Gỗ: Nguyên liệu đầu vào sau khi được sàng lọc kỹ sẽ được xử lý ở khâu Sấy thông qua các lò sấy, giúp rút hết những nước trong thân cây, làm ổn định độ biến dạng của gỗ, đạt được độ ẩm tối ưu ở mức 8%-10%. 

2. Sơ Chế : Sau khi được chuyển qua từ khâu Sấy, ở giai đoạn này, từng chi tiết của sản phẩm được định hình rõ ràng, với hệ thống nhiều máy móc hiện đại: Máy cắt thô, máy bào 4 mặt, máy ghép nhiệt, ghép nguội, máy líp sô (máy rong)… 

3. Định hình: Ở khâu định hình, qua máy nhám thùng, máy cắt, tubi, khoan CNC…các chi tiết được làm tinh và khoan lỗ, để các thành phần này cấu thành thành một sản phẩm. 

4. Lắp ráp: Từng cụm chi tiết lớn nhỏ được lắp ráp lại và hoàn thiện chính xác tuyệt đối theo bản vẽ kỹ thuật, sau đó sản phẩm hoàn thiện được chuyển sang khâu chà nhám. 

5. Chà nhám: Các sản phẩm được làm tinh lại, khắc phục những lỗi phát sinh từ quá trình sản xuất lắp ráp, làm cấn móp sản phẩm, công đoạn này được thực hiện bằng máy chà nhám. 

6. Sơn : Đây là công đoạn rất quan trọng để sản phẩm có được màu sắc và theo quy cách mà khách hàng yêu cầu. Từng chi tiết của sản phẩm được sơn phủ cẩn thận qua một hệ thống dây chuyền sơn hiện đại. 

7. Lắp ráp hoàn thiện: Ở giai đoạn này, tất cả các chi tiết còn lại của sản phẩm được lắp ráp kỹ lương, để hình thành một sản phẩm hoàn thiện. 

8. Đóng gói: Tuỳ theo từng khách hàng, quy cách lô hàng mà có các hình thức đóng gói khác nhau, đảm bảo cho việc bảo quản sản phẩm luôn ở điều kiện tốt nhất trước khi đến tay khách hàng. 

Sau đó, các thùng hàng được chuyển qua kho thành phẩm, chờ ngày lên công, xuất hàng theo kế hoạch.